合理选择真空挤出机的挤出压力和真空度

     真空挤出机挤出压力的大小和真空度的高低，会对原料的挤出成型、砖的焙烧造成影响。

a.挤出机的压力与螺旋绞刀挤压段的螺旋角、绞刀叶片的线速度、机头的长度、机口的压缩系数、芯模的压缩系数、原料的含水率等有关。

   螺旋绞刀挤压段螺旋角选用15.5°～21°（原料塑性低、砖孔洞率大时取小值）；绞刀叶片线速度选用0.6～0.8m/s（塑性低、孔洞率大取小值）。

   真空挤出机螺旋绞刀的使用对原料挤出成型的稳定性带有周期性影响。在正常情况下，每套绞刀的使用周期，可分为三个阶段：初使阶段，即自然磨合阶段、稳定阶段、维持阶段。

   绞刀的初使阶段，挤出机的负荷较重。因此，要求制作、修复绞刀时，绞刀叶片的两平面应平整光滑，或在初使阶段先生产一个班次的实心砖，让绞刀磨合至稳定阶段。

   绞刀的稳定阶段是挤出机的优质高1效阶段。此阶段生产高孔洞率的薄壁制品为适合。粉碎机省电粉碎机

   绞刀的维持阶段，即绞刀通过一段时间稳定期后，由于绞刀叶片外圆的磨损，叶片外圆与泥缸衬套的内壁间隙过大。外围坯料在螺旋推进的过程中，会通过间隙返流（返缸）。坯料在返流的过程中，原料密度、可塑性发生变化，这种变化导致原料整体结构不均衡并由此产生内应力。与此同时会产生大的剪应力和摩擦力，造成泥缸和坯条的温升过高，此应力大部分尚存于坯体中，造成坯体断面应力不均，省电粉碎机，坯体在挤出、干燥过程中开裂。因此，发现坯条温升过高时，应及时修复绞刀外圆和泥缸衬套内壁的阻旋条。

由于超细粉体粒度极细，比表面积大，加之缺陷少，因而其表面活性高，化学反应速度快，溶解度大，烧结温度低且烧结体强度高，填充补强性能好，又具有独特的光?电?磁性能等。同样，矿渣被磨制成超细粉后也具有了大部分超细粉体具备的特性，这些特性克服了一般矿渣粉的缺点，主要特性如下:

1)粒度较小，所以比表面积相应增大，表面能也增加。较高的表面能使其不会像一般矿渣粉一样在掺量较大时增加混凝土或者砂浆的泌水量。

2)比表面积大，具有较好的分散性和吸附性，用于建筑材料中时，比一般矿渣粉具有更好的填充和改善孔隙结构的作用。

3)随着粒度变小，产量高粉碎机，粒子的表面原子数成倍增加，使矿渣超细粉具有较强的表面活性以及良好的化学反应性。不会像一般矿渣粉那样降低混凝土等建筑材料的早期强度。

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一般来说，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，粉碎机，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

使用注意事项：

1、严禁粉碎机未运转先进料带料启动。如误操作进料系统使物料进入未启动的粉碎机腔内，必须清理机腔后方可启动。否则，则有可能烧毁电器、电机。

2、 必须均匀加入破碎物料，不可时多时少，并须分布于转子工作部分全长上。入口物料800×600型机不得大于120㎜，流量应控制在在每小时40吨以内。600×400型机不得大于100㎜，流量应控制在每小时15吨以内，严禁铁块等异物进入机体内。

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